блог

В области промышленного производства азота характеристики углеродных молекулярных сит напрямую определяют чистоту азота, эффективность производства газа и эксплуатационные расходы. Как широко используемая на рынке модель, CMS330 Долгое время сохраняла определенную долю рынка. Однако благодаря технологическим усовершенствованиям компания Chizhou Shanli, ведущее предприятие в китайской индустрии углеродных молекулярных сит, запустила новую технологию. Углеродное молекулярное сито SLUHP-100. Благодаря превосходным характеристикам разделения, более стабильному качеству и более экономичной эксплуатации, этот продукт значительно превзошел CMS330. Он не только превосходит отраслевые стандарты на внутреннем рынке, но и входит в число лучших мировых продуктов, становясь предпочтительным основным материалом для модернизации систем генерации азота методом адсорбции с переменным давлением (PSA). Ключевое конкурентное преимущество углеродного молекулярного сита SLUHP-100 заключается в точном контроле «высокоэффективного разделения и экономичной эксплуатации», что также является залогом его превосходства над CMS330. Благодаря разработанной компанией Chizhou Shanli технологии регулирования микропор, SLUHP-100 обеспечивает точное соответствие размеров пор. Этот точный «эффект молекулярного просеивания» позволяет молекулам кислорода быстро диффундировать в микропоры и адсорбироваться, в то время как молекулы азота эффективно удерживаются. Таким образом, с помощью метода PSA можно получить азот высокой чистоты 99,999%. В отличие от них, CMS330 характеризуется широким и неточным распределением размеров микропор. Он не только с трудом обеспечивает стабильное получение азота высокой чистоты 99,999%, но и демонстрирует значительное снижение эффективности разделения в условиях низкого давления, не соответствуя требованиям высокотехнологичных промышленных применений. Помимо своего основного преимущества — сверхвысокой чистоты получаемого продукта, SLUHP-100 превосходит CMS330 по всем ключевым показателям производительности, что особенно заметно в двух аспектах:1. Более низкое соотношение воздуха к азоту: При одинаковом давлении адсорбции SLUHP-100 потребляет меньше сжатого воздуха, чем CMS330, что напрямую снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы генераторов азота.2. Более низкое содержание золы: Содержание золы в SLUHP-100 значительно ниже, чем в CMS330, что позволяет эффективно снизить риск измельчения молекулярными ситами, избежать засорения трубопроводов и обеспечить долговременную стабильную работу системы генерации азота. Напротив, CMS330 склонен к измельчению после длительной эксплуатации, что требует частых остановок для технического обслуживания. Если ваше предприятие в настоящее время использует CMS330 и сталкивается с такими проблемами, как недостаточная чистота азота, высокие эксплуатационные расходы или частые отказы оборудования, или если вы планируете модернизировать свою систему генерации азота, узнайте больше о молекулярном сите SLUHP-100 от Chizhou Shanli. Выберите этот высококачественный основной материал, который значительно превосходит традиционные модели, чтобы сделать вашу систему генерации азота более эффективной, стабильной и экономичной, а также обеспечить безопасность производственных процессов вашего предприятия. Для получения более подробной информации об углеродных молекулярных ситах, пожалуйста, посетите [ссылку]. www.carbon-cms.com.

 1. Остановка системы, сброс давления и отключение питания.Сначала отключите систему через систему управления генератором азота, закройте шаровые клапаны на выходе компрессора и входе генератора азота, а затем медленно откройте предохранительный клапан для сброса давления до тех пор, пока все манометры не вернутся к нулю. Наконец, отключите основное электропитание системы, повесьте табличку «Техническое обслуживание оборудования. Включение запрещено» и организуйте дежурство специального персонала, чтобы избежать риска работы под давлением или с электричеством. Данная процедура применима к... hазот высокой чистоты CMS.  2. Отделение трубопровода отвода азота и снятие верхней крышки адсорбционной башни.Подтвердите способ соединения между выходным трубопроводом азота и адсорбционной башней, выберите соответствующие инструменты для симметричного демонтажа соединительных элементов. После отсоединения загерметизируйте патрубок трубопровода заглушкой, чтобы предотвратить попадание мусора. Два человека должны совместно снять верхнюю крышку адсорбционной башни, установить ее устойчиво и зафиксировать положение при установке, чтобы избежать повреждений от столкновений.  3. Тщательная очистка отработанного угольного молекулярного сита в насадочной колонне.Для уборки используйте такие инструменты, как ведра или пылесосы. углеродное молекулярное сито в башне и собирать отходы в специальный контейнер для отходов; удалять остатки мусора в углах с помощью сжатого воздуха низкого давления и использовать пылесос для предотвращения образования остатков. Операторы должны носить защитное снаряжение, обеспечивать хорошую вентиляцию помещения и утилизировать отработанное молекулярное сито в соответствии со спецификациями.  4. Проверка целостности проволочной сетки и мата из пальмовых листьев в башне.Проверьте, не повреждена ли или не ослаблена ли фильтрующая сетка в башне, и соответствует ли размер ячеек; проверьте, не изношен ли или не поврежден ли уплотнительный мат. При обнаружении проблем своевременно замените его компонентами аналогичной спецификации и проверьте целостность крепежных элементов, чтобы обеспечить герметичность и предотвратить утечку через молекулярное сито.  5. Подтверждение наличия остатков в башне и подготовка перед погрузкой.Еще раз убедитесь в отсутствии остатков, мусора и сухости башни; при наличии водяных пятен продуйте и просушите. Заранее подготовьте новые углеродные молекулярные сита, активированный оксид алюминия и другие материалы, а также инструменты для загрузки, чтобы убедиться в сухости и целостности материалов, нормальном состоянии инструментов и надлежащей защите операторов.  6. Укладка дорожного покрытия и подготовка к послойной нагрузке.Уложите и закрепите новый пальмовый мат у основания башни, чтобы обеспечить плотное прилегание без зазоров; равномерно уложите сверху слой активированного оксида алюминия толщиной 10-20 см. После проверки ровности и отсутствия рыхлости установите загрузочный бункер (с выходным отверстием, доходящим до середины башни) для подготовки к загрузке углеродного молекулярного сита.  7. Загрузка углеродных молекулярных сит, вибрационное уплотнение и установка верхнего покрытия.Медленно и равномерно засыпайте новое углеродное молекулярное сито через загрузочный бункер, контролируя скорость подачи, чтобы избежать разрушения частиц. Когда загрузка почти достигнет вершины башни, используйте вибрационное оборудование для вибрации во всех направлениях в течение 5-10 минут для уплотнения; при наличии оседания своевременно пополняйте материал. Наконец, загрузите до тех пор, пока объем не превысит край башни на 5-10 см, уложите верхний слой из пальмового волокна, затем надежно накройте верхней крышкой и симметрично затяните крепежные болты для обеспечения надежной герметизации. Для получения более подробной информации об углеродных молекулярных ситах, пожалуйста, посетите [ссылку]. www.carbon-cms.com.

3А молекулярное сито Это высокоэффективный микропористый адсорбционный материал, ядром которого является цеолит А-типа, модифицированный калием. Размер его пор точно контролируется и составляет 3 Å (0,3 нанометра). Благодаря уникальному эффекту молекулярного просеивания и превосходной адсорбционной способности, он стал ключевым материалом в процессах глубокой сушки, очистки и разделения газов и жидкостей, широко адаптируясь к жестким условиям эксплуатации в различных отраслях промышленности. Основные характеристики продукта1. Точная селективная адсорбция: Размер пор специально адаптирован для проникновения молекул воды (кинетический диаметр: 2,8 Å) в адсорбционные каналы, что обеспечивает эффективное перехватывание крупных молекул, включая CO₂, NH₃ и органические углеводороды, тем самым достигая целенаправленной глубокой дегидратации целевой системы. Продукт обладает статической адсорбционной способностью воды до 20–22%, что делает его особенно подходящим для сушки чувствительных к влажности сред. 2. Превосходная устойчивость к воздействию окружающей среды: кристаллическая структура обладает превосходной термической стабильностью, сохраняя структурную целостность даже при высокой температуре 350℃. Она также обладает хорошей химической инертностью, устойчива к коррозии от сильных полярных растворителей и кислых газов, таких как H₂S, и может стабильно работать в суровых условиях эксплуатации, обеспечивая долговременную надежность. 3. Высокоэффективная регенерация и возможность повторного использования: После насыщения адсорбционной способности ее можно быстро восстановить путем десорбции при температуре 200–350℃ или вакуумной десорбции, при этом потери в процессе регенерации крайне малы. После нескольких циклов регенерации эффективность адсорбции может поддерживаться выше 90%, что значительно снижает эксплуатационные расходы промышленного производства. 4. Безопасность, защита окружающей среды и соответствие стандартам: Сам продукт нетоксичен и не выделяет загрязняющих веществ. Он получил сертификат безопасности для контакта с пищевыми продуктами от FDA и соответствует экологической директиве ЕС RoHS, что позволяет безопасно применять его в пищевой, фармацевтической, электронной и других отраслях, предъявляющих строгие требования к чистоте и безопасности. Типичные сценарии применения1. Осушение промышленных газов: Проведение глубокой дегидратации крекинг-газа и природного газа для предотвращения образования наледи в трубопроводах и коррозии оборудования. 2. Нефтехимическая промышленность: Осуществление дегидратации углеводородов, таких как сжиженный нефтяной газ (СНГ) и олефины, для предотвращения образования гидратов, влияющих на производство. 3. Холодильные системы: Для повышения энергоэффективности и стабильности работы холодильных систем необходимо проводить осушение хладагентов, таких как R134a. 4. Упаковка электроники: Очистка инертными газами, такими как азот и аргон, для создания чистой среды, необходимой для производства полупроводников. 5. Фармацевтические препараты: Полная дегидратация с использованием растворителей и контроль влажности при упаковке лекарственных средств позволяют эффективно продлить срок годности препаратов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вас что-то заинтересовало, добро пожаловать к нам! www.carbon-cms.com.

Керамические шарики из активированного оксида алюминия Обладая пористой структурой и большой удельной поверхностью, они эффективно адсорбируют ионы фтора в воде. Механизм удаления фтора в их работе в основном состоит из двух аспектов: 1. АдсорбцияПористая структура активированных керамических шариков из оксида алюминия обеспечивает чрезвычайно большую удельную площадь поверхности, что означает, что на единицу массы шарики из оксида алюминия обладают огромной площадью поверхности и могут предложить множество адсорбционных участков для ионов фтора. В процессе водоподготовки, когда вода, содержащая ионы фтора, протекает через слой активированных керамических шариков из оксида алюминия, ионы фтора прочно адсорбируются на поверхности под действием адсорбционной силы поверхности шариков. Эта адсорбция не только быстрая, но и высокоэффективная, что позволяет активированным керамическим шарикам из оксида алюминия быстро удалять ионы фтора из воды. Кроме того, распределение размеров пор активированных керамических шариков из оксида алюминия играет решающую роль в эффективности удаления фтора. Правильный размер пор обеспечивает беспрепятственное проникновение ионов фтора внутрь пор, тем самым повышая эффективность адсорбции. Исследования показали, что оптимальный эффект удаления фтора достигается, когда размер пор активированных керамических шариков из оксида алюминия находится в диапазоне от 2 до 10 нанометров. 2. Химическая реакцияПомимо адсорбции, активные центры на поверхности активированных керамических шариков из оксида алюминия могут также химически реагировать с ионами фторида, образуя стабильные соединения. К таким химическим реакциям относятся окислительно-восстановительные реакции, координационные реакции и т. д. Например, ионы алюминия на поверхности керамических шариков из оксида алюминия могут соединяться с ионами фторида, образуя стабильные комплексы фторида алюминия. Эти комплексы нерастворимы в воде, что позволяет удалять ионы фторида. В практических приложениях эффективность удаления фторида с помощью активированных керамических шариков из оксида алюминия зависит от различных факторов, таких как значение pH воды, температура и концентрация ионов фтора. При соответствующих условиях активированные керамические шарики из оксида алюминия могут эффективно удалять ионы фтора из воды, обеспечивая людей безопасной и здоровой питьевой водой. Однако активированные керамические шарики из оксида алюминия также имеют определенные ограничения в процессе удаления фторидов. Например, при чрезмерно высокой концентрации фторид-ионов в воде адсорбционная способность активированных керамических шариков из оксида алюминия может быстро насытиться, что приведет к снижению эффективности удаления фторидов. Кроме того, регенерация и переработка активированных керамических шариков из оксида алюминия также являются вопросами, которые необходимо учитывать. В практических приложениях для повышения эффективности удаления фторидов активированными керамическими шариками из оксида алюминия обычно требуются соответствующие модификации, такие как добавление ионов металлов и получение композитных материалов. В заключение, активированные керамические шарики из оксида алюминия, как высокоэффективный материал для удаления фторидов, обладают широкими перспективами применения в водоочистке и промышленности. Благодаря углубленным исследованиям и непрерывной оптимизации принципа удаления фторидов, мы рассчитываем进一步 повысить эффективность удаления фторидов активированными керамическими шариками из оксида алюминия, внеся больший вклад в защиту окружающей среды и рациональное использование водных ресурсов. Если вы хотите получить больше информации о нас, вы можете перейти по ссылке. www.carbon-cms.com.

1. Стабильные адсорбционные свойства.Он углеродное молекулярное сито Генератор азота должен обладать превосходной селективной адсорбционной способностью, а его адсорбционные характеристики и селективность не должны существенно изменяться в течение длительной эксплуатации. 2. Равномерное качество и однородный размер частиц. Углеродное молекулярное сито генератора азота должно обеспечивать равномерный размер частиц, чтобы гарантировать равномерную передачу молекул газа по каналам молекулярного сита и избежать таких явлений, как «эффект обтекаемости» и «эффект горячей точки». 3. Большая удельная площадь поверхности и равномерное распределение размеров пор. Углеродное молекулярное сито генератора азота обладает большой удельной поверхностью и рациональным распределением размеров пор, что позволяет увеличить адсорбционную способность и повысить скорость адсорбции. 4. Высокая термостойкость и химическая стойкость. Углеродное молекулярное сито генератора азота должно обладать определенной термостойкостью и химической стойкостью, а также быть способным к длительному использованию в условиях высоких температур, высокого давления и воздействия вредных газов. 5. Низкая стоимость и высокая стабильность. Углеродное молекулярное сито генератора азота должно быть относительно недорогим, обладать высокой прочностью и долговременной стабильностью, чтобы соответствовать требованиям промышленного применения. Для получения более подробной информации, пожалуйста, нажмите здесь. www.carbon-cms.com.

Молекулярные сита обладают уникальными и превосходными каталитическими свойствами, которые проявляются главным образом в следующих аспектах: Уникальная и однородная пористая структура: Молекулярные сита Молекулярные сита имеют регулярные и однородные внутрикристаллические каналы с размерами пор, близкими к размерам молекул. Такая структура приводит к тому, что каталитические свойства молекулярных сит значительно изменяются в зависимости от геометрических размеров молекул реагентов, молекул продуктов или промежуточных продуктов реакции. Например, в некоторых реакциях только молекулы с кинетическим диаметром меньше размера пор молекулярного сита могут проникать в каналы и катализироваться, обеспечивая тем самым селективный контроль реакции. Большая удельная площадь поверхности: Это обеспечивает большое количество активных центров для каталитических реакций, увеличивает возможности контакта между реагентами и катализаторами и повышает эффективность реакции. Большое количество активных центров на поверхности может адсорбировать и активировать молекулы реагентов, способствуя протеканию химических реакций. Сильные кислотные центры и окислительно-восстановительные активные центры: Это позволяет молекулярным ситам оказывать каталитическое воздействие в различных реакциях. Кислотные центры могут способствовать кислотно-основным каталитическим реакциям, в то время как редокс-активные центры способствуют протеканию редокс-реакций. Внутри пор находится сильное поляризуемое кулоновское поле: Это позволяет поляризовать молекулы реагентов и оптимизировать пути реакции, тем самым повышая активность и селективность каталитических реакций. Эффект поляризации способствует активации молекул реагентов и снижению энергии активации реакции. В заключение, каталитические свойства молекулярных сит позволяют им играть важную роль во многих промышленных каталитических процессах, оказывая существенную поддержку развитию химической, нефтяной и других отраслей.Если у вас есть какие-либо вопросы или вас что-то заинтересовало, добро пожаловать к нам! www.carbon-cms.com.

Благодаря таким преимуществам, как большая удельная площадь поверхности, регулируемая пористая структура, превосходные адсорбционные свойства, кислотность поверхности и хорошая термическая стабильность, активированный оксид алюминия широко используется в качестве адсорбента, очистителя воды, катализатора и носителя катализатора в таких областях, как фармацевтика, химическая инженерия, металлургия, очистка воды, химический анализ и очистка отходящих газов. Он играет особенно важную роль в реакционных процессах, включая гидрокрекинг нефти, гидроочистку, гидрориформинг, дегидрирование и очистку выхлопных газов автомобилей. 1. Применение активированного оксида алюминия в области адсорбции.В качестве адсорбента активированный оксид алюминия является одним из основных применений, что в основном обусловлено его многочисленными благоприятными свойствами, такими как большая удельная площадь поверхности, рациональная структура пор, превосходные физические свойства и хорошая химическая стабильность. К основным промышленным областям его применения относятся сушка газов, сушка жидкостей, очистка воды и селективная адсорбция в нефтяной промышленности. 2. Применение в очистке водыПрименение активированный оксид алюминия Область водоочистки стремительно развивается. Основные направления применения водоочистки сосредоточены на удалении фторидов, обесцвечивании, устранении запахов и удалении фосфатов. 3. Применение в газовой осушенииБлагодаря своему сильному сродству к воде, активированный оксид алюминия демонстрирует превосходные характеристики в удалении влаги из газов. Он способен осушать более двадцати типов газов, включая ацетилен, водород, кислород, воздух и азот. 4. Применение в сушке жидкостейСушка жидкостей гораздо сложнее, чем сушка газов, и требования к осушителям относительно выше. Во-первых, между компонентами жидкости, а также между жидкостью и адсорбентом во время их контакта не должны происходить химические реакции. Во-вторых, вещества, адсорбированные в процессе сушки жидкостей, должны удаляться путем промывки в процессе регенерации. В настоящее время к жидкостям, которые, как доказано, можно осушить с помощью активированного оксида алюминия, относятся ароматические углеводороды, высокомолекулярные олефины, бензин, керосин и тому подобные.Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, вы можете перейти по ссылке. www.carbon-cms.com.

Активированный оксид алюминия, также известный как активированный боксит, представляет собой пористый и высокодисперсный твердый материал, широко используемый в промышленности. Основная информацияХимическая формула активированного оксида алюминия — Al₂O₃. Обычно это белый порошок или белые сферические пористые частицы с плотностью 3,9–4,0 г/см³, температурой плавления 2050℃ и температурой кипения 2980℃. Он нерастворим в воде и этаноле. Характеристики производительностиБольшая удельная площадь поверхности: обладает хорошо развитой пористой структурой с удельной площадью поверхности 200-400 м²/г, обеспечивая большое количество активных центров для адсорбции и каталитических реакций.Высокая адсорбционная способность: Обладает высокой адсорбционной способностью по отношению к водяному пару, газам и органическим соединениям. Адсорбционная способность по отношению к водяному пару может достигать 20–30% (по весу) при точке росы до -70℃, что делает его предпочтительным материалом для глубокой осушки сжатого воздуха и других газов.Превосходная термическая стабильность: сохраняет структурную стабильность при высоких температурах ниже 800℃ благодаря низкому коэффициенту теплового расширения, что делает его подходящим для высокотемпературных каталитических процессов или процессов регенерации.Высокая химическая стабильность: химически стабилен в диапазоне pH 4-9, устойчив к кислотной и щелочной коррозии, а также толерантен к токсичным веществам, таким как сульфиды и хлориды. Не представляет риска выщелачивания тяжелых металлов и соответствует стандартам охраны окружающей среды.Высокая механическая прочность: Сферические частицы имеют гладкую поверхность и высокую механическую прочность, сохраняя свою первоначальную форму без набухания или растрескивания после поглощения воды. Это облегчает заполнение реактора и снижает перепад давления.Для получения более подробной информации об активированном оксиде алюминия, пожалуйста, посетите [ссылку]. www.carbon-cms.com.

I. Различия в размере пор  Размер пор у молекулярных сит варьируется, что приводит к различиям в их фильтрационных и разделительных свойствах. Проще говоря:Молекулярные сита типа 3А способны адсорбировать только молекулы размером менее 0,3 нанометра (нм);Для молекулярных сит типа 4A требуется, чтобы размер адсорбированных молекул был менее 0,4 нм;Тот же принцип применим и к молекулярным ситам 5А (адсорбирующим молекулы). < 0,5 нм).При использовании в качестве осушителя молекулярное сито способно адсорбировать не менее 21% собственной массы влаги. II. Различия в применении. Молекулярные сита 3А В основном они используются для осушения нефтепродуктов, олефинов, газа нефтеперерабатывающих заводов и нефтепромыслового газа. Они также применяются в качестве осушителей в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая промышленность и производство стеклопакетов. Типичные области применения включают: осушение жидкостей (например, этанола), осушение воздуха в стеклопакетах и ​​осушение хладагентов.Молекулярные сита 4А В основном они используются для глубокой сушки газов и жидкостей, таких как воздух, природный газ, алканы и хладагенты; для производства и очистки аргона; для статической сушки фармацевтической упаковки, электронных компонентов и скоропортящихся веществ; а также в качестве осушителей в красках, топливе и покрытиях.5А Молекулярные сита В основном они используются для разделения нормальных и изопарафинов; глубокой сушки и очистки газов и жидкостей; разделения кислорода и азота; а также для десульфуризации нефти и сжиженного нефтяного газа (СНГ). Они также могут выступать в качестве адсорбентов в процессах депарафинизации с использованием пара в качестве десорбента.Для получения более подробной информации о молекулярных ситах, пожалуйста, посетите [ссылку]. www.carbon-cms.com.  

1. Эффективность молекулярного просеиванияМолекулярные сита обладают чрезвычайно равномерным распределением размеров пор. Только вещества с молекулярным диаметром меньше размера пор могут проникать во внутренние полости кристаллов молекулярного сита. Например, молекулярные сита типа 3A имеют размер пор приблизительно 0,3 нанометра, пропуская только молекулы воды (диаметром около 0,27 нанометра) и отталкивая более крупные молекулы (такие как пропан, около 0,43 нанометра). Молекулярные сита типа 5A с размером пор примерно 0,5 нанометра используются для разделения кислорода (0,34 нанометра) и азота (0,36 нанометра). Эта точная способность к «молекулярному скринингу» делает их ключевыми материалами для процессов разделения и очистки.2. Адсорбционные характеристикиДаже если молекулы меньше размера пор, молекулярные сита преимущественно адсорбируют полярные молекулы (такие как вода и диоксид углерода) и ненасыщенные молекулы (такие как алкены) за счет сил Ван дер Ваальса или водородных связей на поверхности пор. Это дополнительно повышает точность просеивания. Например, при производстве азота с использованием углеродных молекулярных сит достигается эффективное разделение азота за счет преимущественной адсорбции кислорода (который имеет несколько более высокую полярность).3. Каталитические характеристикиПористая структура молекулярных сит служит «микрореакторами» для химических реакций. Кислотные центры на их поверхности (образующиеся в результате баланса зарядов между отрицательным зарядом тетраэдров алюминий-кислород и катионами) могут катализировать реакции типа карбокатионов. Например, молекулярные сита Y-типа, как катализаторы крекинга нефти, могут расщеплять тяжелую нефть на легкое топливо, такое как бензин. В настоящее время они являются одними из наиболее широко используемых катализаторов в нефтеперерабатывающей промышленности.Если у вас есть какие-либо вопросы или вас что-то заинтересовало, добро пожаловать к нам! www.carbon-cms.com.

Молекулярное ситоЦеолиты, часто называемые цеолитами или цеолитными молекулярными ситами, классически определяются как «алюмосиликаты с пористой (канальной) каркасной структурой, которая может быть занята множеством крупных ионов и водой». Согласно традиционному определению, молекулярные сита — это твердые адсорбенты или катализаторы с однородной структурой, способной разделять или избирательно реагировать с молекулами разных размеров. В узком смысле молекулярные сита — это кристаллические силикаты или алюмосиликаты, соединенные тетраэдрами кремний-кислород или тетраэдрами алюминий-кислород посредством кислородных мостиков, образующих систему каналов и пустот, благодаря чему они обладают свойствами просеивания молекул. В основном, его можно разделить на несколько типов A, X, Y, M и ZSM, и исследователи часто связывают его с Категория твердых кислот.Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше подробностей, вы можете перейти по ссылке. www.carbon-cms.com. 

Углеродное молекулярное сито Это новый тип адсорбента, разработанный в 1970-х годах. Он представляет собой превосходный неполярный целлюлозный материал на основе углерода.. Основным компонентом углеродного молекулярного сита является элементарный углерод, а его внешний вид характеризуется... черный столбчатый массивОн содержит большое количество микропор диаметром 4 ангстрема, которые обладают сильным мгновенным сродством к молекулам кислорода и могут использоваться для разделения кислорода и азота в воздухе. Производство азота осуществляется при нормальной температуре и низком давлении, что имеет преимущества в виде меньших инвестиционных затрат, более высокой скорости производства азота и более низкой стоимости азота по сравнению с традиционным криогенным процессом производства азота под высоким давлением. Поэтому в настоящее время это предпочтительный метод адсорбции с изменением давления. (PSA) азотсодержащий адсорбент для разделения воздуха в машиностроительной отрасли. Углеродные молекулярные сита используются в химической, нефтегазовой, электронной, пищевой, угольной, фармацевтической, кабельной и металлургической промышленности. Они широко применяются в термообработке, транспортировке и хранении.Для получения более подробной информации об углеродных молекулярных ситах, пожалуйста, посетите [ссылку]. www.carbon-cms.com.