Регенерация углеродных молекулярных сит, отработанные газы

Генераторы азота PSA широко используются в химической, пищевой, металлургической и машиностроительной отраслях промышленности для обеспечения поставок высокочистого азота непосредственно на месте. Углеродное молекулярное сито (УМС) CMS служит основным адсорбционным материалом в оборудовании для производства азота методом адсорбции под давлением (PSA). В течение длительной циклической эксплуатации CMS нуждается в регулярной регенерации для восстановления адсорбционной способности, что обеспечивает непрерывное производство отработанных газов. Большинство промышленных предприятий напрямую сбрасывают отработанные газы регенерации в атмосферу в качестве бесполезных отходов. Однако этот традиционный метод утилизации приводит к огромным потерям богатых кислородом ресурсов. В этой статье мы подробно рассмотрим состав, безопасность, сценарии повторного использования и затраты на модернизацию систем утилизации отработанных газов регенерации CMS, что поможет производственным предприятиям сократить затраты на электроэнергию и добиться низкоуглеродного производства.  1. Принцип работы регенерации CMS и состав отработавших газов 1.1 Основной рабочий процесс генератора азота PSAВ промышленных системах генерации азота методом адсорбции под давлением (PSA) система CMS избирательно адсорбирует кислород, влагу и следовые примеси из сжатого воздуха, отделяя азот от воздуха и производя стабильный азот высокой чистоты для промышленного использования. После многократной адсорбции воздуха микропористая структура внутри углеродного молекулярного сита достигнет полного насыщения адсорбцией. Для восстановления исходной адсорбционной способности автоматическая система управления запустит две основные процедуры регенерации: сброс давления и продувку обратным потоком. Весь газ, выходящий во время этой фазы регенерации, определяется как отработанный газ регенерации CMS. 1.2 Анализ компонентов выхлопных газовВ отличие от традиционных промышленных отходящих газов, содержащих токсичные вещества или летучие органические соединения, отходящие газы после регенерации CMS содержат сверхчистые компоненты и не содержат каких-либо опасных загрязняющих веществ:• Основной компонент: кислород, концентрация кислорода колеблется от 70% до 90%.• Вторичные компоненты: водяной пар и следы углекислого газа.• Вредные вещества: Отсутствие токсичных и коррозионных компонентов.Проще говоря, отработанные газы после регенерации CMS представляют собой чистый воздух, обогащенный кислородом, а не настоящие промышленные отработанные газы.  2. Практические сценарии повторного использования отработанных газов после регенерации CMS.Полученный высокочистый обогащенный кислородом газ может применяться в различных промышленных процессах на месте без сложной глубокой очистки, охватывая большинство распространенных производственных этапов на предприятиях: 2.1 Системы поддержки горения для теплового оборудованияОбогащенные кислородом отработанные газы могут заменить обычный природный воздух в качестве газа, поддерживающего горение в промышленных котлах, вращающихся печах и нагревательных топках. Более высокая концентрация кислорода значительно оптимизирует эффективность сгорания топлива, снижает потери от неполного сгорания и эффективно сокращает общий расход топлива теплового оборудования. 2.2 Замена сжатого воздуха на местеОбработанные отработанные газы могут заменить дорогостоящий сжатый воздух для повседневных вспомогательных производственных работ, включая продувку поверхностей оборудования, удаление пыли в цехах и вентиляцию завода. Это помогает предприятиям сократить время запуска и энергопотребление воздушных компрессоров. 2.3 Применение в охране окружающей среды и аквакультуреПосле простой обработки путем осушения и фильтрации для удаления остаточной влаги, обогащенный кислородом газ можно напрямую использовать для аэрации сточных вод с целью ускорения микробного разложения. Он также является идеальным источником кислорода для промышленных прудов для аквакультуры, позволяя повысить содержание растворенного кислорода в воде.  3. Модернизация системы рекуперации отработавших газов: стоимость и влияние оборудования.Многие предприятия опасаются, что установка системы рекуперации отработавших газов повлияет на работу существующих генераторов азота или повлечет за собой высокие затраты на модернизацию. На самом деле, решение по модернизации простое и экономичное:Необходимое оборудование: Необходима поддержка только газосборных трубопроводов, буферных резервуаров для газа и устройств контроля стабилизации давления.Модификация оригинального оборудования: Оригинальный генератор азота PSA не требует разборки или внесения каких-либо структурных изменений.Влияние операции: Отсутствие влияния молекулярного сита на чистоту готового азота, выход азота и долговременную стабильность его работы.Система рекуперации работает независимо от исходного блока производства азота, обеспечивая безопасную и стабильную работу обеих систем.  4. ЗаключениеВысокочистое углеродное молекулярное сито CMS Регенерированные отработанные газы — это не просто отходы, которые можно выбросить, а ценный, но часто игнорируемый промышленный ресурс, обогащенный кислородом. Разумная переработка и повторное использование приносят предприятиям обрабатывающей промышленности двойную выгоду:Экономическая выгода: Сокращение потребления электроэнергии и затрат на топливо воздушными компрессорами, снижение общих производственных эксплуатационных расходов.Экологическая польза: Сокращение прямых выбросов газов, снижение углеродного следа завода и внедрение экологически чистой модернизации оборудования для производства азота методом аддитивного производства. Для заводов, оснащенных средними и крупными генераторами азота PSA, установка вспомогательной системы рекуперации отработавших газов представляет собой малозатратный, но высокоэффективный проект по энергосбережению, заслуживающий приоритетного продвижения. Посетите наш сайт. www.carbon-cms.com Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах.