блог

Activated alumina, also known as activated bauxite, is a porous and highly dispersed solid material widely used in industrial fields.   Basic Information The chemical formula of activated alumina is Al₂O₃. It is generally white powder or white spherical porous particles with a density of 3.9-4.0 g/cm³, a melting point of 2050℃, and a boiling point of 2980℃. It is insoluble in water and ethanol.   Performance Characteristics Large Specific Surface Area: Features a well-developed pore structure with a specific surface area of 200-400 m²/g, providing abundant active sites for adsorption and catalytic reactions. Strong Adsorption Capacity: Exhibits high adsorption capacity for water vapor, gases, and organic compounds. The water vapor adsorption capacity can reach 20%-30% (by weight) with a dew point as low as -70℃, making it the preferred material for deep drying of compressed air and other gases. Excellent Thermal Stability: Maintains structural stability at high temperatures below 800℃ with a low thermal expansion coefficient, suitable for high-temperature catalytic or regeneration processes. High Chemical Stability: Chemically stable in the pH range of 4-9, resistant to acid and alkali corrosion, and tolerant to toxic substances such as sulfides and chlorides. It has no risk of heavy metal leaching and complies with environmental protection standards. High Mechanical Strength: Spherical particles have a smooth surface and high mechanical strength, maintaining their original shape without swelling or cracking after water absorption. This facilitates reactor filling and reduces pressure drop. For more information on activated alumina, please visit www.carbon-cms.com.

一、Differences in Pore Size   Pore size varies among molecular sieves, leading to differences in their filtration and separation capabilities. Simply put: 3A molecular sieves can only adsorb molecules smaller than 0.3 nanometers (nm); 4A molecular sieves require adsorbed molecules to be less than 0.4 nm; The same principle applies to 5A molecular sieves (adsorbing molecules < 0.5 nm). When used as a desiccant, a molecular sieve can adsorb at least 21% of its own weight in moisture.   二、Differences in Applications   3A Molecular Sieves are mainly used for drying petroleum cracking gas, olefins, refinery gas, and oilfield gas. They also serve as desiccants in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and insulated glass. Typical applications include: drying liquids (e.g., ethanol), air drying in insulated glass, and refrigerant drying. 4A Molecular Sieves are primarily used for deep drying of gases and liquids such as air, natural gas, alkanes, and refrigerants; production and purification of argon; static drying of pharmaceutical packaging, electronic components, and perishable substances; and as dehydrating agents in paints, fuels, and coatings. 5A Molecular Sieves are mainly used for separating normal and isoparaffins; deep drying and purification of gases and liquids; separation of oxygen and nitrogen; and desulfurization of petroleum and liquefied petroleum gas (LPG). They can also act as adsorbents in dewaxing processes using steam as the desorbent. For more information on molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.    

1.Molecular sieving performance Molecular sieves feature an extremely uniform pore size distribution. Only substances with molecular diameters smaller than the pore size can enter the internal cavities of the molecular sieve crystals. For instance, 3A molecular sieves have a pore size of approximately 0.3 nanometers, allowing only water molecules (about 0.27 nanometers in diameter) to pass through while repelling larger molecules (such as propane, around 0.43 nanometers). 5A molecular sieves, with a pore size of roughly 0.5 nanometers, are used for separating oxygen (0.34 nanometers) and nitrogen (0.36 nanometers). This precise "molecular screening" capability makes them key materials for separation and purification processes. 2.Adsorption performance Even if molecules are smaller than the pore size, molecular sieves preferentially adsorb polar molecules (such as water and carbon dioxide) and unsaturated molecules (such as alkenes) through van der Waals forces or hydrogen bonds on the pore surface. This further enhances sieving precision. For example, nitrogen production using carbon molecular sieves achieves efficient nitrogen separation by preferentially adsorbing oxygen (which has slightly stronger polarity). 3.Catalytic performance The pore structure of molecular sieves serves as "microreactors" for chemical reactions. The acidic sites on their surface (generated by the charge balance between the negative charge of aluminum-oxygen tetrahedra and cations) can catalyze carbocation-type reactions. For instance, Y-type molecular sieves, as petroleum cracking catalysts, can crack heavy oil into light fuels like gasoline. They are currently one of the most widely used catalysts in the petroleum refining industry. Any interestes or questions ,welcome to visit us at www.carbon-cms.com.

Molecular sieve, often called zeolites or zeolite molecular sieves, are classically defined as "aluminosilicates with a pore (channel) framework structure that can be occupied by many large ions and water".    According to the traditional definition, molecular sieves are solid adsorbents or catalysts with a uniform structure that can separate or selectively react molecules of different sizes.    In a narrow sense, molecular sieves are crystalline silicates or aluminosilicates, which are connected by silicon-oxygen tetrahedra or aluminum-oxygen tetrahedra through oxygen bridges to form a system of channels and voids, thus having the characteristics of sieving molecules.    Basically, it can be divided into several types of A, X, Y, M and ZSM, and researchers often attribute it to the solid acid category. If you are interested in our products and want to know more details, you can click www.carbon-cms.com.  

Carbon molecular sieve is a new type of adsorbent developed in the 1970s. It is a kind of excellent non-polar carbon-based cellulose material.   The main component of carbon molecular sieve is elemental carbon, and the appearance is a black columnar solid. It contains a large number of micropores with a diameter of 4 angstroms, the micropores have a strong instantaneous affinity for oxygen molecules and can be used to separate oxygen and nitrogen in the air.Nitrogen adopts a normal temperature and low pressure nitrogen production process, which has the advantages of less investment cost, faster nitrogen production speed, and lower nitrogen cost than the traditional cryogenic high pressure nitrogen production process. Therefore, it is currently the preferred pressure swing adsorption (PSA) nitrogen-rich adsorbent for air separation in the engineering industry.   Carbon molecular sieve  is used in the chemical industry, oil and gas industry, electronics industry, food industry, coal industry, pharmaceutical industry, cable industry, and metal It is widely used in heat treatment, transportation and storage. For more information on carbon molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.  

В области производства молекулярного углерода смола, как ключевое сырье, сталкивается с большими трудностями при транспортировке на большие расстояния в зимний период из-за низкой текучести при низких температурах. Традиционные системы электрообогрева широко используются, но их недостатки, связанные с энергопотреблением и безопасностью, очевидны. После углубленного изучения наша компания самостоятельно разработала система подогрева горячей воды, что обеспечивает превосходное решение проблемы транспортировка смолы. При низких температурах гудрон резко увеличивается его вязкость, значительно снижается текучесть и даже застывает, что серьёзно затрудняет транспортировку по трубопроводам. Электрообогрев вырабатывает тепло за счёт электричества. Хотя он может обогревать трубопроводы, у него есть ряд недостатков, таких как высокое энергопотребление. Он требует стабильного электропитания и представляет высокий риск безопасности в пожароопасных и взрывоопасных средах. В отличие от этого, обогрев горячей водой обладает значительными преимуществами. Горячая вода обладает большой теплоёмкостью и стабильной температурой, а теплопередача равномерная и плавная, что позволяет избежать локального перегрева и повреждения трубопроводов, а также снизить риски безопасности. Наша компания использует инновационную конструкцию с плотной посадкой алюминиевых труб и трубопроводов для подачи смолы. Алюминиевые трубы обладают хорошей теплопроводностью и способны быстро передавать тепло горячей воды трубопроводам для подачи смолы, обеспечивая необходимую температуру потока. Трубы покрыты термоизоляционными рукавами, изготовленными из высокоэффективных теплоизоляционных материалов, которые эффективно блокируют теплопотери, повышают тепловой КПД и снижают энергопотребление. На предприятии имеется достаточно источников тепла и горячей воды. Использование отходящего тепла для обогрева трубопроводов для подачи смолы обеспечивает эффективный энергетический цикл, значительно снижает потребность в дополнительных источниках энергии и их стоимость, соответствует концепции энергосбережения и сокращения выбросов, а также способствует устойчивому развитию предприятий. С точки зрения безопасности, обогрев трубопроводов горячей водой позволяет избежать риска пожара и взрыва, вызванного неисправностями электрообогрева, и подходит для отраслей с высокими требованиями к безопасности, таких как химическая промышленность. Система замкнута и циркулирует, обеспечивая стабильную подачу горячей воды, что снижает вероятность аварий со средней утечкой и создает надежную линию безопасности для производства. В условиях реальной эксплуатации система показала превосходные результаты. Длительный мониторинг показывает, что стабильность транспортировки смолы в зимний период значительно повысилась, засоры трубопроводов практически исчезли, а непрерывность производства гарантирована. По сравнению с электрообогревом, энергопотребление снижено более чем на 90%, а энергосберегающий эффект весьма впечатляющий. При этом сокращается время простоя оборудования, значительно повышается эффективность производства, а экономический эффект оказывается значительным. Эта система подогрева горячей водой – эффективный, энергосберегающий и безопасный вариант для транспортировки смолы на большие расстояния. Благодаря использованию источника тепла завода и оптимизированной конструкции алюминиевых труб и теплоизоляционных рукавов, она решает проблему сложной низкотемпературной транспортировки смолы и достигает выдающихся результатов в плане энергоэффективности и безопасности. Это достижение помогает предприятиям получить конкурентное преимущество и служит ценным примером для коллег, способствуя технологическому прогрессу и устойчивому развитию промышленности. В будущем наша компания продолжит внедрять инновации, преодолевать новые технические трудности и прилагать неустанные усилия для развития отрасли. ——Производственный отдел - Чжан Ян

Наша компания прошла строгий аудит и сертификацию, проведенные Группой сертификации CQM (China Quality Mark) по трем основным системным стандартам: система менеджмента качества ISO 9001, система экологического менеджмента ISO 14001 и система менеджмента охраны труда и техники безопасности ISO 45001. Этот аудит стал авторитетной проверкой эффективности деятельности компании с момента внедрения три системных управления, что означает, что компания вышла на новый уровень в повышении своих управленческих возможностей и осознании социальной ответственности. В 2016 году компания Shanli внедрила систему управления качеством и окружающей средой ISO и поддерживает ее. Сертификация системы ISO Компания работает уже 9 лет подряд. В 2023 году решением Генерального директората компании была внедрена система управления охраной труда и промышленной безопасностью (ОСТБ). Это включало в себя комплексный анализ существующих систем управления, систематический самоконтроль и совершенствование в соответствии со стандартами ISO. Компания активно продвигала инициативы по энергосбережению и сокращению выбросов, оптимизировала утилизацию отходов, рационально планировала использование ресурсов и способствовала созданию экологичной и экологичной производственной среды. Компания внедрила безопасные рабочие процедуры и планы действий в чрезвычайных ситуациях, усовершенствовала меры защиты от профессиональных рисков, регулярно организовывала обучение и учения по технике безопасности, внедрила строгие процессы контроля качества, а также проводила регулярные внутренние аудиты и анализ деятельности руководства. Всё это было направлено на повышение общего уровня управленческого потенциала и качества обслуживания компании. В ходе сертификационного аудита вся компания действовала проактивно, все отделы тесно сотрудничали для обеспечения эффективного внедрения различных мер управления. После комплексной и тщательной оценки, проведенной профессиональным органом по сертификации, компания успешно прошла пройден сертификационный аудит «Три системы». После аудита компания Shanwen продолжит придерживаться философии развития «Качество прежде всего, экологичность, здоровье и безопасность». Это позволит ещё больше укрепить внутреннее управление, оптимизировать бизнес-процессы, сократить эксплуатационные расходы, улучшить качество и эффективность обслуживания, повысить конкурентоспособность на рынке, а также обеспечить надёжную поддержку и надёжные гарантии для всестороннего продвижения высококачественного развития Shanwen.