Производство азота на углеродном молекулярном сите Shanli, низкое соотношение азота в воздухе, низкие эксплуатационные расходы, низкое содержание золы, длительный срок службы, строгий контроль качества, одна и та же партия продукции проходит несколько проверок перед тем, как покинуть завод, время обнаружения производительности азота ≥3 раза.

Существует множество видов продуктов, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с разным диаметром частиц и разной чистотой.

Sanli Tech имеет уникальную техническую команду в отечественной индустрии углеродных молекулярных сит, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов и предоставить конкретную техническую поддержку.

Shanli имеет независимую лабораторию по применению углеродных молекулярных сит:
1. С возможностью тестирования углеродного молекулярного сита при высоком адсорбционном давлении, низком адсорбционном давлении производительности производства азота;

2. Может моделировать углеродное молекулярное сито, работающее в высокотемпературных зонах производства азота, прототип, может обеспечить производительность азота углеродного молекулярного сита при различных температурах;

3. Имеет ряд комплектов испытательных азотных машин, минимальная нагрузка 25 кг, максимальная нагрузка 155 кг, балансировка верхнего давления, испытательная машина для балансировки среднего давления (девять и десять клапанов), а также имеет балансировку верхнего давления, балансировку среднего давления с восемью клапанами азотной машины, может предоставить данные испытаний в соответствии с различными процессами производства азота клиентов;

4. В настоящее время углеродные молекулярные сита производства Shanli широко используются в нефтехимической промышленности, сталелитейной промышленности, термообработке металлов, производстве электроники, консервировании продуктов питания, производстве морского азота и других отраслях промышленности.

1. После длительного технического обмена с Air Products, образцы и большие образцы, предоставленные нашей компанией, соответствуют требованиям компании. С 2018 года мы осуществляем поставки заказной продукции и в начале 2020 года успешно вышли на глобальные поставки компаний AP. Бизнес-справочник.

2. Профессиональный японский производитель лабораторных генераторов азота использует наше углеродное молекулярное сито с 2013 года. Заказчик положительно оценил производительность нашего углеродного молекулярного сита, а также высоко оценил и подтвердил нашу способность контролировать качество продукции. Объем закупок также неуклонно растет из года в год.

3. В 2019 году будет завершена трансформация оборудования и ввод в эксплуатацию производственной линии No1, что позволит значительно увеличить производственную мощность производственной линии No1.

Производство азота на углеродном молекулярном сите с переменным давлением и адсорбцией основано на силе Ван-дер-Ваальса для разделения кислорода и азота. Динамический диаметр молекулы кислорода составляет 0,346 нм, а динамический диаметр молекулы азота — 0,364 нм. Между молекулярным и азотным молекулярными диаметрами он наиболее благоприятен для разделения кислорода и азота, с самой высокой эффективностью разделения. На самом деле, поры углеродного молекулярного сита рассеяны в диапазоне от 0,32 до 0,38 нм. Когда углеродное молекулярное сито адсорбирует газ, макропоры и мезопоры действуют только как каналы, а адсорбированные молекулы транспортируются в микропоры и субмикропоры. Микропоры и субмикропоры (<0.38nm ) These micropores allow gas molecules with small kinetic dimensions to diffuse quickly into the pores while restricting the entry of large diameter molecules. Due to differences in the relative diffusion rates of gas molecules of different sizes, the components of the gas mixture can be effectively separated. The pore size of the micropores is the basis for the separation of oxygen and nitrogen by the carbon molecular sieve. If the pore size is too large, the oxygen and nitrogen molecules can easily enter the micropores and cannot play the role of separation; while the pore size is too small, the oxygen and nitrogen molecules cannot enter In the micropores, there is no separation effect.

Углеродное молекулярное сито, производимое нашей компанией, использует самостоятельно изобретенный процесс управления микропорами. Во время обработки углеродного молекулярного сита микропоры точно регулируются, а затем процесс производства азота, независимо разработанный нашей компанией, подбирается для максимального использования углеродного молекулярного сита. Производительность, при том же давлении адсорбции, он может производить больше азота и потреблять меньше воздуха.

1. Разумно спроектируйте вход газа и газораспределитель адсорбционной башни для равномерного распределения газа, чтобы сжатый воздух быстро диффундировал после входа в адсорбционную башню, уменьшите расход газа и уменьшите воздействие на углеродное молекулярное сито. Если распределение газов плохое, сжатый воздух будет влиять на местный углерод Воздействие молекулярного сита слишком велико, и воздействие в течение многих лет может легко вызвать порошкообразное покрытие молекулярного сита. В момент выравнивания давления молекулярное сито в верхней и нижней части адсорбционной башни подвергается мгновенному воздействию. В связи с этим необходимо перепроектировать конструкцию газораспределительного концевого распределителя адсорбционной башни, чтобы уменьшить воздействие углеродного молекулярного сита на верхнее углеродное молекулярное сито при выравнивании давления.

2. При заполнении углеродного молекулярного сита каждые 30-40 см заполнения следует утрамбовывать, чтобы устранить чрезмерный зазор, образующийся при естественной заливке углеродного молекулярного сита в углеродное молекулярное сито, чтобы слой слоя не появлялся «внахлест» и зазор не был слишком большим. Категорически запрещается за один раз заполнять адсорбционную башню, а затем снова вибрировать адсорбционную башню. При этом сложно следить за тем, чтобы грядка была плотной. Адсорбционная башня промывает взадсорбционную башню взад и вперед на входе в адсорбционную башню. .

3. Выравнивание давления продлевается. Выравнивание давления в традиционном процессе происходит слишком быстро. Как правило, выравнивание давления заканчивается через 1-2 секунды. Давление адсорбции в отечественном азотном оборудовании обычно составляет ≥7 бар. Когда выравнивание давления заканчивается, давление адсорбционной колонны быстро повышается на 3,5 бар. Если удар слишком велик, рекомендуется продлить время выравнивания давления до 4-6 секунд, ограничив расход трубки выравнивания давления.