Генератор азота CMS

 Основная структура углеродное молекулярное сито (CMS) состоит из плотно упакованных микропористых каналов, которые имеют решающее значение для его способности адсорбировать кислород и отделять азот. Из-за этой уникальной структуры CMS по своей природе «хрупок» и уязвим для двух основных угроз — влаги и загрязнения маслом, — поэтому защита от них является первостепенной задачей при хранении. Во-первых, влажность.Углеродное молекулярное сито обладает высокой гигроскопичностью. Даже кратковременное воздействие воздуха приводит к быстрому поглощению водяного пара, в результате чего его микропоры заполняются молекулами воды, подобно тому как насыщенная водой губка больше не может впитывать другие вещества. Такое повреждение в большинстве случаев необратимо, напрямую снижая адсорбционную способность углеродного молекулярного сита на 30–50%, а в тяжелых случаях делает его полностью непригодным для использования.Этот риск особенно высок в сезон дождей на юге Китая или в прибрежных районах с высокой влажностью, где относительная влажность часто превышает 80%. Без надлежащей защиты от влаги даже невскрытые упаковки CMS могут постепенно терять свои свойства во время хранения. Во-вторых, загрязнение нефтью, которое наносит еще больший вред, чем влага.Как только микропоры CMS вступают в контакт с маслом или смазкой, они блокируются. Масло также образует тонкую пленку на частицах, полностью устраняя адсорбционную активность. Этот тип «отравления» не устраняется регенерацией; CMS необходимо полностью заменить.Загрязнение маслом может происходить из-за протечек смазочных материалов в местах хранения, масла с рук операторов или даже остатков смазки на упаковочных контейнерах. Даже следовые количества масла могут нанести катастрофический ущерб углеродному молекулярному ситу. Кроме того, контроль температуры во время хранения имеет не меньшее значение.Идеальная температура хранения составляет 5–40 °C.При температурах выше 40 °C ускоряется старение структуры и снижается эффективность адсорбции.При температурах ниже 2 °C адсорбированная влага может замерзнуть и расшириться, повреждая микропористую структуру и даже разрушая частицы. Короче говоря, ключ к сохранению CMS прост:Необходимо поддерживать сухое, чистое и постоянное температурное состояние помещения, а также изолировать его от влаги и масла.Это позволит максимально повысить его первоначальную адсорбционную способность. Если вы хотите получить больше информации о нас, вы можете перейти по ссылке. www.carbon-cms.com.   

Измельчение Углеродное молекулярное сито (CMS) — это явление, при котором частицы вещества растрескиваются и отслаиваются, образуя мелкий порошок во время использования, транспортировки или хранения. Это критическая проблема, ухудшающая срок службы, адсорбционные характеристики и стабильность работы оборудования при использовании CMS, часто встречающаяся в процессе адсорбции с переменным давлением (PSA) для генерации азота/кислорода.I. Основные причины Порошкообразование1. Механическое напряжениеУдары во время погрузки, транспортировки и хранения: Падение с большой высоты во время погрузки и сильные толчки при транспортировке вызывают столкновения и выдавливание частиц CMS, что приводит к повреждению поверхности или образованию внутренних трещин. Эти трещины расширяются, образуя мелкий порошок при последующем использовании.Колебания перепада давления в слое: Быстрое переключение давления во время адсорбции и десорбции в процессе PSA приводит к многократному расширению и сжатию слоя CMS, усиливая трение между частицами и вызывая атрофию после длительных циклов. Чрезмерно высокая скорость потока газа также вызывает кавитационные эффекты, вызывая истирание поверхностей частиц.Вибрация оборудования: Постоянная вибрация самой адсорбционной башни и вспомогательного оборудования передается на слой CMS, ускоряя износ частиц. 2. Неправильные условия эксплуатацииРезкие перепады температуры: CMS обладает ограниченной термической стабильностью. Чрезмерно высокая температура нагрева (выше 200℃) во время регенерации или резкие скачки температуры внутри адсорбционной башни вызовут неравномерное термическое напряжение внутри CMS и спровоцируют разрушение кристаллической решетки.Влияние влаги и примесей: Избыток влаги в подаваемом газе приводит к поглощению влаги частицами CMS, что вызывает расширение пористой структуры и повреждение целостности частиц. Влага также может вступать в реакцию с примесями, образуя коррозионные вещества, которые разрушают поверхность CMS. Кроме того, загрязнение маслом, пылью и другими примесями в подаваемом газе блокирует поры CMS, вызывая локальный перегрев или концентрацию давления и косвенно усугубляя атрофию.Перегрузка адсорбента из-за насыщения: Несвоевременная десорбция CMS после достижения насыщения адсорбции приведет к накоплению молекул адсорбата в порах, созданию внутреннего давления, которое вызовет растрескивание частиц. 3. Врожденные дефекты качества продукцииНеправильный процесс формования: недостаточное добавление связующих веществ, ненадлежащий контроль температуры или времени обжига в процессе производства приведут к низкой механической прочности частиц CMS, а также к плохой стойкости к сжатию и износу.Неравномерный размер частиц и распределение пор: Чрезмерно большие различия в размере частиц или дефектная структура пор (например, концентрированные микропоры и широкое распределение размеров пор) снижают структурную стабильность частиц и делают их склонными к растрескиванию под воздействием напряжения. II. Профилактические и лечебные меры при атрофии1. Оптимизация процессов хранения, транспортировки и погрузки.Для транспортировки следует использовать ударопрочную упаковку, чтобы избежать сильных толчков; при заполнении следует применять псевдоожиженную загрузку или послойную медленную загрузку, строго запрещается сброс с большой высоты, а после загрузки необходимо проводить уплотнение для уменьшения пористости слоя.Перед загрузкой уложите на дно адсорбционной башни сетку из нержавеющей стали и подушку из кварцевого песка, а сверху установите прижимную сетку или эластичный сальник, чтобы ограничить расширение и сжатие адсорбционного слоя. 2. Строгий контроль условий эксплуатации.Стабилизировать скорость переключения давления в системе PSA, чтобы избежать резкой разницы давлений; контролировать скорость потока подаваемого газа в пределах заданного диапазона, чтобы предотвратить кавитационное разрушение.Для предотвращения перегрева необходимо поддерживать температуру регенерации в диапазоне от 150℃ до 180℃; подаваемый газ должен пройти предварительную обработку (охлаждение, обезвоживание, удаление масла, удаление пыли), чтобы обеспечить температуру точки росы газа, поступающего в адсорбционную башню, ниже −40℃, а содержание масла — менее 0,01 мг/м³. 3. Выберите высококачественное углеродное молекулярное сито.Приоритет следует отдавать продукции с высокой прочностью на сжатие (радиальная прочность на сжатие ≥100 Н на частицу) и хорошей износостойкостью, а также требовать от поставщиков предоставления отчетов о процессе формования и испытаниях на прочность.Для снижения концентрации напряжений, вызванной неравномерным размером частиц, следует выбирать подходящий размер частиц (например, столбчатое молекулярное сито 3–5 мм) в зависимости от условий эксплуатации. 4. Регулярное техническое обслуживание и мониторингРегулярно проверяйте перепад давления в адсорбционной колонне, чистоту получаемого газа и перепад давления на фильтре. Быстрое увеличение перепада давления на фильтре указывает на усиление атрофии CMS, и причины этого необходимо своевременно выяснить.Регулярно проводите скрининг и очистку ложа CMS для удаления накопившейся мелкой пыли; своевременно заменяйте часть или весь CMS, если атрофия выражена сильно. III. План лечения после ПоудерингВ случае явного образования порошка, для обработки выполните следующие действия:1.Остановите оборудование для вентиляции, откройте люк адсорбционной башни и очистите слой мелкого порошка и поврежденных частиц.2.Проверьте, неисправна ли система предварительной очистки (осушитель, фильтр), и отремонтируйте или замените неисправные компоненты.3.Внесите новые компоненты CMS, перезагрузите и уплотните их, чтобы обеспечить равномерный слой.4.Отрегулируйте рабочие параметры (такие как время переключения давления и температура регенерации), чтобы избежать повторного возникновения атрофии. Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетите www.carbon-cms.com.