Методы уменьшения образования порошка на молекулярных ситах

Рационально спроектируйте газораспределители на входе и выходе адсорбционной башни для равномерного распределения газа, позволяя сжатому воздуху быстро диффундировать после входа в адсорбционную башню. Это снижает скорость потока газа и минимизирует воздействие на углеродное молекулярное сито. При плохом распределении газа сжатый воздух будет чрезмерно воздействовать на локальное углеродное молекулярное сито, а продолжительное воздействие в течение многих лет, вероятно, приведет к порошкованию молекулярного сита. Во время выравнивания давления молекулярные сита в верхней и нижней части адсорбционной башни подвергаются мгновенному удару. Поэтому распределитель выхода газа адсорбционной башни необходимо перепроектировать, чтобы уменьшить воздействие на верхнее углеродное молекулярное сито во время выравнивания давления.

При загрузке углеродного молекулярного сита необходимо уплотнять его через каждые 30–40 см загрузки, чтобы исключить избыточные пустоты, образующиеся при естественном осыпании, а также предотвратить образование «перемычек» и крупных пустот в слое загрузки. Категорически запрещается заполнять адсорбционную башню одновременно с последующей вибрацией, так как это затрудняет обеспечение плотного слоя загрузки. Во время работы адсорбционной башни поток газа будет размывать слой загрузки, вызывая возвратно-поступательное движение углеродного молекулярного сита вблизи «пустот», что приводит к его измельчению.

Увеличьте время выравнивания давления. В традиционных процессах выравнивание давления происходит слишком быстро, обычно в течение 1-2 секунд. Давление адсорбции в бытовом оборудовании для получения азота обычно составляет ≥7 бар. После завершения выравнивания давления давление в адсорбционной колонне быстро возрастает на 3,5 бар, оказывая чрезмерное воздействие на локальное углеродное молекулярное сито. Рекомендуется ограничить расход в трубопроводе выравнивания давления, чтобы увеличить время выравнивания давления до 4-6 секунд.