Преимущества Шанли Тек
Производство углеродного молекулярного сита Shanli, низкое соотношение азота в воздухе, низкие эксплуатационные расходы, низкое содержание золы, длительный срок службы, строгий контроль качества, одна и та же партия продуктов проходит несколько проверок перед уходом с завода, время обнаружения производительности азота ≥3 раза. Существует много видов продуктов, которые могут быть настроены с различным диаметром частиц и различной чистотой. Sanli Tech имеет уникальную техническую команду в отечественной отрасли углеродного молекулярного сита, для удовлетворения различных потребностей клиентов, для предоставления конкретной технической поддержки. Шанли имеют независимую лабораторию применения углеродного молекулярного сита: 1. С возможностью тестирования углеродного молекулярного сита при высоком давлении адсорбции, низком адсорбционном давлении азота производительность; 2. Может имитировать углеродное молекулярное сито, работающее в высокотемпературных областях производства азота прототипа, может обеспечить азотную производственную мощность углеродного молекулярного сита при различных температурах; 3. Имеет ряд комплектов испытательных азотных машин, минимальная нагрузка 25 кг, максимальная нагрузка 155 кг, балансировка верхнего давления, машина для балансировки среднего давления (девять и десять клапанов), а также имеет балансировку верхнего давления, балансировку среднего давления восьмиклапанной азотной машины, может предоставлять данные испытаний в соответствии с различными процессами производства азота клиентов; 4. В настоящее время углеродные молекулярные сита производства Шанли широко используются в нефтехимической промышленности, сталелитейной промышленности, термической обработке металлов, электронном производстве, консервации пищевых продуктов, производстве морского азота и других отраслях промышленности.
Последние новости
1. После длительного технического обмена с Air Products, образцы и крупные образцы, предоставленные нашей компанией, соответствовали требованиям компании. С 2018 года мы поставляем заказную продукцию и успешно вошли в глобальные поставки компаний AP в начале 2020 года. Бизнес-справочник. 2. Японский профессиональный производитель лабораторных генераторов азота использует наше углеродное молекулярное сито с 2013 года. Клиент положительно оценил производительность нашего углеродного молекулярного сита, а также высоко оценил и подтвердил нашу способность контролировать качество продукции. Объем закупок также неуклонно растет из года в год. 3. В 2019 году будет завершена трансформация оборудования и ввод в эксплуатацию производственной линии 1, что значительно увеличит производственные мощности производственной линии 1.
Принцип углеродного молекулярного сита, разделяющего кислород и азот
Производство адсорбционного азота под давлением молекулярного сита углерода основано на силе Ван-дер-Ваальса для разделения кислорода и азота. Динамический диаметр молекулы кислорода составляет 0,346 нм, а динамический диаметр молекулы азота — 0,364 нм. Между молекулярным и азотным молекулярными диаметрами он наиболее способствует разделению кислорода и азота с самой высокой эффективностью разделения. Фактически, поры углеродного молекулярного сита разбросаны между 0,32 и 0,38 нм. Когда молекулярное сито углерода адсорбирует газ, макропоры и мезопоры действуют только как каналы, а адсорбированные молекулы транспортируются в микропоры и субмикропоры. Микропоры и субмикропоры (
Метод измельчения молекулярного сита
1. Разумно спроектировать газозаборник и газораспределитель адсорбционной башни для равномерного распределения газа, позволить сжатому воздуху быстро диффундировать после входа в адсорбционную башню, уменьшить расход газа и уменьшить воздействие на углеродное молекулярное сито. Если распределение газа плохое, сжатый воздух будет влиять на местный углерод Воздействие молекулярного сита слишком велико, и воздействие с годами может легко вызвать порошкообразное образование молекулярного сита. В момент выравнивания давления молекулярное сито в верхней и нижней части адсорбционной башни подвергается мгновенному воздействию. Поэтому необходимо перепроектировать конструкцию газораспределительного концевого распределителя адсорбционной башни для уменьшения воздействия углеродного молекулярного сита на верхнее углеродное молекулярное сито при выравнивании давления. 2. При заполнении углеродного молекулярного сита каждые 30-40 см заполнения должны быть утрамбованы, чтобы устранить чрезмерный зазор, образованный естественным вливанием углеродного молекулярного сита в углеродное молекулярное сито, чтобы предотвратить появление слоя слоя слоя слоя «перекрытия» и зазор слишком большой. Категорически запрещается за один раз заполнять адсорбционную башню, а затем снова вибрировать адсорбционной башней. При этом сложно добиться того, чтобы кровать была плотной. Адсорбционная башня рыщет взад и вперед при входе в адсорбционную башню. . 3. Выравнивание давления расширяется. Выравнивание давления в традиционном процессе происходит слишком быстро. Как правило, выравнивание давления заканчивается через 1-2 секунды. Адсорбционное давление отечественного азотостроительного оборудования, как правило, составляет ≥7 бар. Когда выравнивание давления заканчивается, давление адсорбционной башни быстро повышается на 3,5 бар. Если удар слишком большой, рекомендуется увеличить время выравнивания давления до 4-6 секунд, ограничив поток трубы выравнивания давления.
Остальные
В качестве защиты газа от утилизации и выхода продукта из стекла, алюминия. стыковка жестяных и других банок, Может использоваться во избежание попадания пыли на склад. Может использоваться для транспортировки кормов, зарядки в шахте, питьевой банки, банки для распыления и так далее.