Метод измельчения молекулярного сита

1. Разумно спроектировать газозаборник и газораспределитель адсорбционной башни для равномерного распределения газа, позволить сжатому воздуху быстро диффундировать после входа в адсорбционную башню, уменьшить расход газа и уменьшить воздействие на углеродное молекулярное сито. Если распределение газа плохое, сжатый воздух будет влиять на местный углерод Воздействие молекулярного сита слишком велико, и воздействие с годами может легко вызвать порошкообразное образование молекулярного сита. В момент выравнивания давления молекулярное сито в верхней и нижней части адсорбционной башни подвергается мгновенному воздействию. Поэтому необходимо перепроектировать конструкцию газораспределительного концевого распределителя адсорбционной башни для уменьшения воздействия углеродного молекулярного сита на верхнее углеродное молекулярное сито при выравнивании давления.

2. При заполнении углеродного молекулярного сита каждые 30-40 см заполнения должны быть утрамбованы, чтобы устранить чрезмерный зазор, образованный естественным вливанием углеродного молекулярного сита в углеродное молекулярное сито, чтобы предотвратить появление слоя слоя слоя слоя «перекрытия» и зазор слишком большой. Категорически запрещается за один раз заполнять адсорбционную башню, а затем снова вибрировать адсорбционной башней. При этом сложно добиться того, чтобы кровать была плотной. Адсорбционная башня рыщет взад и вперед при входе в адсорбционную башню. .

3. Выравнивание давления расширяется. Выравнивание давления в традиционном процессе происходит слишком быстро. Как правило, выравнивание давления заканчивается через 1-2 секунды. Адсорбционное давление отечественного азотостроительного оборудования, как правило, составляет ≥7 бар. Когда выравнивание давления заканчивается, давление адсорбционной башни быстро повышается на 3,5 бар. Если удар слишком большой, рекомендуется увеличить время выравнивания давления до 4-6 секунд, ограничив поток трубы выравнивания давления.